螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(zui大直徑可達30毫米左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

搓絲

兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲

有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)。

其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中yang滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。

滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭有3~4個均布于工件外周的滾絲輪。

滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

擠壓絲錐過程中，潤滑性能bi須大于冷卻性能，目前水性攻絲液與油性攻牙油在潤滑性能上相當(dāng)，但是冷卻性能，排屑性能，水性攻絲液明顯有更多優(yōu)勢，特別在在國家提倡清潔能源環(huán)保生產(chǎn)的今天，水性攻絲液建設(shè)清洗劑的清洗環(huán)節(jié)，更低的廢水排放，為目前緊固件企業(yè)環(huán)保貢獻一份力量。  

綜合攻絲油的幾點功能來看，降溫，潤滑，排屑，環(huán)保，攻絲攻牙還是用水性攻絲油更好，用對了油才是zui重要的，這樣對加工比較有利。