在選擇沖壓油上，我們需要根據(jù)不同的設(shè)備和加工材料選擇合適的沖壓油，那么不同的工件材質(zhì)怎么挑選沖壓油？不同的工件使用的沖壓油有什么區(qū)別？今天勁諾潤滑油小編跟大家倆聊一聊；
1、硅鋼
硅鋼板是比較容易沖切的材料,大多數(shù)情況要求在沖切后工件表面附著的油膜要能快速干燥,不殘留油。所以客戶們一般使用的都是極低粘度的沖壓油，但是你知道嗎如果想防止沖切品的毛刺增多,延長模具壽命,其實(shí)粘度越高的沖壓油效果更好。因此，如果是硅鋼片的沖壓油，勁諾潤滑油建議客戶盡可能選擇黏度略高一些，能揮發(fā)的，退火后不產(chǎn)生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。
2、碳鋼
加工碳鋼板時(shí)主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油，根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定粘度。其次必須考慮使成開容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。
3、鍍鋅板
沖壓鍍錫的鋼板時(shí)，要注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生白銹。勁諾潤滑油建議客戶考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發(fā)白。
4、不銹鋼板
不銹鋼板是一種在沖壓過程中很容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油。針對(duì)這點(diǎn)，勁諾潤滑油建議客戶選擇油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。
5、銅/鋁合金
銅、銅合金沖壓加工中應(yīng)避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油,這是因?yàn)楹蚨嗟臎_壓油會(huì)腐蝕銅、銅合金,使表面變黑。所以勁諾潤滑油建議針對(duì)銅/鋁合金這類材質(zhì)上要選擇PH值為中性的沖壓油，含有油性劑滑動(dòng)性好的沖壓油。
6、不銹鋼：在加工不銹鋼這樣硬質(zhì)的材料的時(shí)候，勁諾潤滑油則建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對(duì)極壓性要求高，工件不起毛刺，對(duì)模具保護(hù)作用明顯。
以上就是勁諾（廈門）潤滑科技有限公司今天分享的關(guān)于不同的工件怎么能夠更好的選擇沖壓油的相關(guān)內(nèi)容，具體選哪種沖壓油？還得針對(duì)每個(gè)用戶的具體情況來分析！如果您對(duì)沖壓油或者其他的金屬加工用油有疑問的話可以隨時(shí)聯(lián)系我們哦！