銅拉絲液含脂量可以簡單地理解為銅線拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜厚度，銅拉絲液的含脂量過高或過高都會影響銅線拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜過厚。雖然拉絲溫度、使用的粘度也是影響銅線拉絲潤滑性主要原因，但是含脂量引起的油膜厚度產(chǎn)生的不良反應(yīng)不能忽視。

常見油膜厚度過厚，會出現(xiàn)以下情況：

1、油膜過厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度

2、銅線拉絲過程在變形區(qū)造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的線材產(chǎn)品表面帶油斑。

3、銅線拉絲的含脂量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？祝斐啥氯Ｑ?，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時甚至?xí)苯訉?dǎo)致潤滑油變壞，需要全池更換，造成損失。

若銅拉絲液含脂量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會造成了以下幾種不良狀況：   

1、拉伸力增大、會導(dǎo)致經(jīng)常斷線

2、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗   

3、所拉線材表面質(zhì)量降低

4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多
勁諾WD101水性銅線拉絲液適用于銅線的抽伸潤滑，是今日的伸線工廠改進(jìn)品質(zhì)的利器。
產(chǎn)品特性：

1.  乳化系統(tǒng)完美，對水質(zhì)要求不高，在沸騰的溫度下也不會破壞銅拉絲液的乳化安定性，所以伸線液不易老化。

2.  適合高速伸線，可在極速 2500 米/分～2800 米/分長時間高速使用，線材表面光澤好，眼膜磨損小。

3.  防銹性特強(qiáng)，特殊的防銹性，能使抽伸后的銅維持長久光亮的表面。