淬火油中混入水分會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。通常水大多是因淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當(dāng)進(jìn)入到油中的。應(yīng)將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設(shè)備中進(jìn)行脫水。然后用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，使油中的含水量小于0.05％以下。脫水后的油品及時(shí)做檢測(cè)，出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)不合格時(shí)盡快取得油品生產(chǎn)廠家的支持，恢復(fù)油品技術(shù)指標(biāo)到合格狀態(tài)。
     
當(dāng)將含水的油品全部從油槽中抽出后，對(duì)油槽應(yīng)進(jìn)行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他殘?jiān)?。同時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)或更換冷卻系統(tǒng)，避免水分再進(jìn)入油
水分: 熱處理油的基礎(chǔ)油在煉制過程中的含水量是很低的, 只有幾個(gè)到十幾個(gè) ppm (百萬(wàn)分之一 )。熱處理油中的水, 可能來(lái)自空氣, 油調(diào)制時(shí)混入, 冷卻器漏水, 儲(chǔ)運(yùn)過程等許多方面。工件有光亮性要求的淬火油的水分應(yīng)控制在無(wú) ( 一般小于 2/100000)。一般來(lái)說, 其他淬火油的水分不應(yīng)大于痕跡( 0. 03% )。

油品中有水, 會(huì)使油品乳化呈渾濁色, 有時(shí)會(huì)生成沉淀層或乳化層。水分在油中能加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用, 還能造成機(jī)械設(shè)備的銹蝕, 容易使油中形成沉渣和凝結(jié)物。水分的存在會(huì)加速油品的老化變質(zhì), 會(huì)使油中的添加劑易于失效, 使油品流動(dòng)性變差, 低溫時(shí)甚至結(jié)冰, 妨礙油品的循環(huán)。

水分存在, 會(huì)引起特性溫度下降, 降低高溫區(qū)的冷卻能力; 對(duì)流溫度下降, 提高低溫區(qū)冷卻能力。水分存在, 可引起工件畸變, 甚至開裂; 當(dāng)溫度高到一定程度時(shí), 水分將汽化成汽泡, 數(shù)量多時(shí)會(huì)引起淬火油的突然沸騰, 甚至著火爆炸。淬火油在攪拌時(shí)如有泡沫, 則表明淬火油中含有水, 應(yīng)特別關(guān)注。