切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。市面上切削液基本分為純油型、水基型，那這個時候不少小伙伴們就會問了：純油型和水基型有什么區(qū)別？

要說純油型切削液和水基型切削液有什 么區(qū)別？ 接下來我們就以下幾個方面簡單說說：

1、性能方面：

水性切削液冷卻性能和清洗性能比油基切削液好，這是因為水比油的比熱容和熱導率高。水性切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的較水性切削液不易產生泡沫，一般情況下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上會留下很薄的殘留附著層，對鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣）同時存在的環(huán)境中會產生腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹性能更好。

2、價格：
一般油基切削液與質量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液。而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用，因此油基切削液的一次性購入成本高，但是購入后的管理費用和廢液處理費用油性又比水性切削液低。

3、加工對象：
總體說，油基切削液在加工質量方面較好，而水性切削液在加工效率方面較差。因為油基切削液的潤滑性較好，比水性切削液更加適合于精密加工。但在高強度切削加工（高速、大進給切削）中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，甚至有著火的危險，而水性切削液不會發(fā)生類似問題。所以，油基切削液不適合強力切削和高速切削。
4、環(huán)保安全方面：

一般說來，油基切削液對皮膚和呼吸道刺激性會比水基的強。并且油基切削液在切削溫度較高時容易產生煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機床周圍地面上，不易清潔。 

簡單來說，精加工選用油基切削液，追求加工效率的場合就選用水基切削液。但是像當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔佐時間長等)；機床精密度高，必定不允許有水混入(防止構成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統簡略勾通的場合以及不具有廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。