攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的緊固件胚料底孔中加工出內(nèi)螺紋的金屬切削工藝。在傳統(tǒng)緊固件制造中，螺紋的加工方式多采用手動攻絲機(jī)的進(jìn)行。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制，不適用于銑削螺紋。攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，但有時在攻絲過程中由于各種因素導(dǎo)致絲錐的斷損造成大量浪費(fèi)。下面我們簡介介紹傳統(tǒng)手動攻絲的技巧和注意事項(xiàng)：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質(zhì)量受人為因素的影響較大，并且螺紋孔直徑小絲錐強(qiáng)度低，所以我們只有采取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質(zhì)量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進(jìn)行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進(jìn)即可。
（4）絲錐的穩(wěn)定
用力要均勻轉(zhuǎn)動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大及出現(xiàn)錐度，并且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動后再將絲錐旋出，因?yàn)楣ネ甑穆菁y孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產(chǎn)生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。

二、絲錐折斷的處理方法
影響機(jī)床絲錐品質(zhì)的原因包括：主要材料、數(shù)控刀具設(shè)計(jì)、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質(zhì)因素
隨著新型工件原材料的不斷出現(xiàn)刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當(dāng)攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，均導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機(jī)床的性能因素
機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。