鈦合金即在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a b鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進行淬火、時效處理，使合金強化。

鈦合金的性能特點主要表現在： 

1) 比強度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)重量輕，但其比強度卻大于超高強度鋼。 

2) 熱強性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在300～500℃條件下，其強度約比鋁合金高10倍。 

3) 化學活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質產生強烈的化學反應，在表面形成TiC及TiN硬化層。 

導熱性差。鈦合金導熱性差，鈦合金TC4在200℃時的熱導率l=16.8W/m·℃，導熱系數是0.036卡/厘米·秒·℃。

鈦合金機加工特性分析 ：

首先，鈦合金導熱系數低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導熱系數低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。 

加工中心加工鈦合金特點 

·加工中心可以多個零件同時加工，提高生產效率。 

·提高零件的加工精度，產品一致性好。加工中心有刀具補償功能，可以獲得機床本身的加工精度。 

·有廣泛的適應性和較大的靈活性。如本零件的圓弧加工、倒角和過渡圓角。 

·可以實現一機多能。加工中心可以進行銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等一系列加工。 

·可以進行精確的成本計算，控制生產進度。 

·不需要專用夾具，節(jié)約大量成本經費，縮短生產周期。 

·大大減輕了工人的勞動強度。 

·可以與UG等加工軟件進行多軸加工。 

冷卻液 ：

選用合成水溶性乳化液，也可自配用冷卻液。 

切削加工時冷卻液要保證充足，冷卻液循環(huán)速度要快，切削液流量和壓力要大，加工中心都配有專用冷卻噴嘴，只要注意調整就能達到預期的效果。 

通過對鈦合金的特性分析，解決了鈦合金切削加工過程中存在的難題；通過編制正確、科學的加工工藝，可以降低成本，提高生產效率，得出如下結論： 

·高鈷刀具材料是鈦合金理想的加工刀具。 

·選擇合理的刀具幾何參數、切削參數、冷卻液，可以延長切削刀具壽命，提高生產效率。 

·安排出合理科學的工藝規(guī)程是提高效益、節(jié)約成本的最佳方法。