絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，并附上絲錐斷裂原因分析，僅供大家參考。

絲錐折斷：

螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
絲錐崩齒：
絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
絲錐磨損過快：
攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；攻絲攻牙液選擇不當，攻絲攻牙液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
螺紋中徑過大：
絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
螺紋中徑過?。?
絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；攻絲攻牙液選擇不合適。
螺紋表面粗糙度值過大：
絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；攻絲攻牙液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。

解決的方法

絲錐折斷：
正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選?。还ヂ菁y時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。
絲錐崩齒：
適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。
絲錐磨損過快：
適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的攻絲攻牙液；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。
螺紋中徑過大：
選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的攻絲攻牙液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
螺紋中徑過?。?
選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的攻絲攻牙液。
螺紋表面粗糙度值過大：
適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的攻絲攻牙液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。