信息摘要:
絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下,并附上絲錐斷裂原因分析,僅供大家參考。絲錐折斷:螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不…
絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下,并附上絲錐斷裂原因分析,僅供大家參考。
絲錐折斷:
螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適,被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
絲錐崩齒:
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
絲錐磨損過快:
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;攻絲攻牙液選擇不當,攻絲攻牙液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
螺紋中徑過大:
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
螺紋中徑過?。?
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;攻絲攻牙液選擇不合適。
螺紋表面粗糙度值過大:
絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好;攻絲攻牙液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
解決的方法
絲錐折斷:
正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度,按標準選?。还ヂ菁y時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。
絲錐崩齒:
適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
絲錐磨損過快:
適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的攻絲攻牙液;對被加工件進行適當?shù)臒崽幚?;正確地刃磨絲錐。
螺紋中徑過大:
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的攻絲攻牙液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
螺紋中徑過?。?
選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的攻絲攻牙液。
螺紋表面粗糙度值過大:
適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的攻絲攻牙液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。