根據(jù)所要沖壓的材料選擇

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時(shí)，要防止沖切品的手刺產(chǎn)生，延長(zhǎng)模具壽命，因此選擇的沖壓黏度盡可能高。干燥時(shí)間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好。碳鋼主要根據(jù)加工的難度選擇難度合適的沖壓油。鍍錫鋼板不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。鋁、鋁合金不能含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是pH值為中性的沖壓油。不銹鋼板容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，且抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油，此外，還要求潤(rùn)滑油的黏度要高，冷卻性要好。銅、銅合金不得用含氯、硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、潤(rùn)滑性好的沖壓油。

根據(jù)板材的厚度選擇

板材厚度越大，所需沖壓力越大，材料與模具之間的潤(rùn)滑油膜難以生成。因此板材厚度越大，要求沖壓油黏度越大，極壓性能越好。

拉深工藝潤(rùn)滑油選擇

在實(shí)際操作中，對(duì)于拉深過(guò)程潤(rùn)滑油的選擇要考慮一下幾個(gè)方面：

①潤(rùn)滑油的黏度。黏度直接影響到加工效果，粘度大，最大拉深力就會(huì)降低，并在法蘭處產(chǎn)生均勻的微抗。粘度低，微抗小，光潔度高，可能產(chǎn)生潤(rùn)滑不足。

②附著量。附著量增加，潤(rùn)滑效果增加，但只有單面（凹模面）涂液有效。

③減少防皺壓板間的摩擦系數(shù)，可以明顯減小最大拉深力。

④采用良好的極壓劑，增大沖壓速度，拉深力會(huì)明顯降低。原因是減少了從凸緣周邊流出的潤(rùn)滑油量，增加了殘留密封空間的油量。

對(duì)于拉深工藝，因材料變形量比較大，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性。而且，成型速度、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤(rùn)滑材料要求也有所不同。對(duì)中低碳鋼的拉深，一般選用動(dòng)植物油和礦物油，有時(shí)加脂肪酸皂。對(duì)綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉深油。

不銹鋼在拉深中容易黏模，加工表面特別容易拉花、起皺、一般含氯化物的油對(duì)不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨(dú)使用氯化石蠟。則對(duì)模具和工件有腐蝕性，對(duì)操作者皮膚油刺激作用，且清洗困難。

鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦物油、合成油或乳化液。對(duì)于拉深程度較大的工藝，也用黏度較高的油（含較多油性劑和擠壓添加劑），面對(duì)于成型速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。拉深油除了具有良好的脫模效果外。還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱，同事滿(mǎn)足成型件的一些特殊要求。

對(duì)于精密、高速的沖壓拉深工藝，一般采用黏度較低，且潤(rùn)滑性和極壓性較優(yōu)異的潤(rùn)滑劑。