沖壓成型油在金屬?zèng)_壓加工中占有重要的位置，沖壓油的質(zhì)量及其合理運(yùn)用，關(guān)系到加工工藝勝敗、加工產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽數(shù)、出產(chǎn)功率及對(duì)后加工工序的影響等。所以，研制、開(kāi)發(fā)針對(duì)不同工藝進(jìn)程和加工原料的沖壓油很有必要。

高速鋁片沖壓油是針對(duì)制冷職業(yè)用高速?zèng)_床加工鋁翅片而開(kāi)發(fā)的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。該類(lèi)沖床原運(yùn)用高粘度的沖壓油進(jìn)行翅片的沖壓加工潤(rùn)滑，加工后翅片外表的沖壓油需用溶劑清洗潔凈，以確保翅片的傳熱功率。
清洗所用清洗劑一般為三氯乙烯，對(duì)操作人員的健康及環(huán)境的保護(hù)均帶來(lái)不利影響；也有的用戶(hù)用堿性清洗劑清洗，帶來(lái)廢液排放問(wèn)題，并且在翅片與冷凝管觸摸處因毛細(xì)管效果和機(jī)械阻隔效果，沖壓油不容易被清洗潔凈，這樣，不光費(fèi)時(shí)、吃力，增加了設(shè)備投資和廢液處理問(wèn)題，并且，翅片外表殘油能否清洗潔凈得不到充沛確保。
選用天然蒸發(fā)或加熱的方法去除而不會(huì)在工件外表留下污漬，即具有好的蒸發(fā)性和清凈性，能夠省去后續(xù)溶劑清洗工序，無(wú)廢液排放，削減對(duì)環(huán)境的污染，具有環(huán)境友好性。
通過(guò)對(duì)加工工藝條件的了解和對(duì)加工件的變形分析，沖壓油應(yīng)滿(mǎn)意下列條件：（1）高閃點(diǎn)，以確保油品運(yùn)用的安全性。
（2）溫和的氣味，以削減對(duì)出產(chǎn)環(huán)境的污染。即油中含芳烴、烯烴及硫化物少，因?yàn)檫@些化合物使油品氣味大，而油品在運(yùn)用中會(huì)蒸發(fā)到?jīng)_床周?chē)目臻g，操作人員經(jīng)常觸摸和呼吸，易呼吸道疾病和皮膚病。
（3）杰出的冷卻性，以帶走加工進(jìn)程中所發(fā)生的熱量。因?yàn)闆_壓加工發(fā)生較大的熱量，模具與資料間的摩擦熱、資料塑性變形熱等都以加工熱的方式表現(xiàn)出來(lái)，特別在高速加工工藝中，熱量的發(fā)生會(huì)更多，若不及時(shí)搬運(yùn)、除去，就會(huì)在模具上蓄積，使模具溫度逐步升高，引起模具膨脹變軟，導(dǎo)致產(chǎn)品尺度精度下降；若溫度繼續(xù)上升，凸凹模之間的間隙就會(huì)減小，施加給資料上摩擦力就會(huì)增大，局部會(huì)發(fā)生高溫，從而形成燒結(jié)、拉傷等事端。
因而，沖壓油應(yīng)在蒸發(fā)性和潤(rùn)滑性?xún)煞矫鎭?lái)滿(mǎn)意沖壓加工對(duì)油品的冷卻性要求，即挑選適合粘度的基礎(chǔ)油和挑選潤(rùn)滑性好的配方。
勁諾QF303高速鋁片沖壓油，本產(chǎn)品以精制礦物油為基礎(chǔ)，復(fù)配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑配調(diào)而成，具有良好的潤(rùn)滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護(hù)模具，避免不銹鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現(xiàn)象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕模具及皮膚。