銅的可加工性差，但鑄造性能優(yōu)異。在加工時具有加工硬化的特性，也就是說，隨著加工速度的增加，塑性降低，強度增大，變形難度增大。適用于鋁及其合金，黃銅，紫銅和中低負(fù)荷黑色金屬的切削加工，有效防止及延長有色金屬的氧化發(fā)霉，變色問題。  高速切削、鉆孔。高速切削產(chǎn)生大量的熱量，銅切削液若是不能及時帶走熱量，則會發(fā)生一系列等問題，例如粘刀、刀具產(chǎn)生積屑瘤，影響刀具使用壽命，且工件也會受到一定的磨損，破壞工件表面精度，為此銅切削液需要潤滑性能好，且冷卻性能要好。

1.紅銅使我們加工銅件最常見，但紅銅更軟，粘度更大，加工時切屑與前刀表面粘合不應(yīng)脫落，因此紅銅被認(rèn)為是較難加工的材料。

2.一般選用前角大，螺旋角大的高速鋼刀具進行切削，且刀具齒數(shù)不宜過多，容屑槽應(yīng)盡量圓，寬，前后邊要用油石打磨光滑。及時修磨刀片，使其在使用中保持鋒利。

3.紅銅加工多以潤滑度較高的油性切削油為主(如勁諾AD100)，不粘刀，加工的制品表面不氧化，切削時盡量選擇大的進給量，切削速度不宜過高，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)現(xiàn)場工藝條件進行測試。

4.在精銑過程中要特別注意刀具的鋒利，主刀刀口鈍化后，會使工件加工表面受很大壓力，產(chǎn)生較大的熱能，容易在前刀面形成積屑瘤，引起粗糙度上升。還會破壞尺寸穩(wěn)定性。