某客戶在采購某鋼廠不銹鋼熱軋NO.1鋼卷，在冷軋壓延過程中,發(fā)現(xiàn)表面存在疑似“氧化鐵皮壓入”，向鋼廠提出質(zhì)量異議投訴。 說所采購的一批分條卷側(cè)面有亮點，影響其后繼加工。

01現(xiàn)場對冷軋生產(chǎn)、實物觀察：
對用戶生產(chǎn)過程及不銹鋼冷軋后疑似“氧化鐵皮壓入”進行了實物表面檢查
針對用戶生產(chǎn)過程和不銹鋼實物表面觀察，用戶使用的軋制油已經(jīng)黑化嚴重，顏色呈深褐色。
在軋制過程中軋制油中的雜質(zhì)顆粒分布粘連在軋件表面,使軋后帶鋼表面不光亮，脫脂過程很難消除。
且冷軋鋼卷在較長存放期間表面會上出現(xiàn)黑色蛇形帶，直接影響終端的產(chǎn)品質(zhì)量。
02取軋制油分析：
深褐色的不銹鋼軋制油抗氧化性能差，硫含量高，防腐蝕性能差，粘度偏高，影響帶鋼表面光潔度。
03案例分析：
獲得優(yōu)質(zhì)冷軋不銹鋼表面是各冷軋壓延廠永恒的追求目標。
雖然不銹鋼熱軋帶鋼在可逆或不可逆軋機冷軋生產(chǎn)過程中，每道次軋制不是產(chǎn)成品的終端表面。但對于不銹鋼而言，軋制過程的中間環(huán)節(jié)直接影響最終成品表面。
目前，我國國內(nèi)不同類型的冷軋軋機，普遍采用的軋制油、乳化液、水軋+滴油模式。
乳化液常用的濃度也就5%。軋制油和乳化液的使用，主要根據(jù)材料和生產(chǎn)工藝決定，采用軋制油軋制不銹鋼?可減少軋件與軋輥變形區(qū)接觸弧面上的摩擦系數(shù)和摩擦力。
在高速軋制中可減少軋輥的磨損，起到對軋件的潤滑和冷卻作用。
軋制油和乳化液二者作用一樣都是潤滑和冷卻。
不同點：乳化液是油小混合物，它的冷卻作用更強，潤滑效果相對要差些。
對軋制油的使用過程中不能一味的追求低成本，在恰當使用中添加適當?shù)暮铣甚タ商岣哕堉朴偷臐櫥阅堋?/span>
添加含磷化合物可提高軋制油的抗壓抗磨性能，添加防腐蝕劑可提高軋制油對帶鋼表面的保護能力……
04建議用戶：
1）對目前由于軋制油造成不良不銹鋼表面，強化進行除油脫脂，如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在的油脂也會直接影響酸洗鈍化表面。
2）該起表面質(zhì)量問題不屬鋼廠責任，不接受質(zhì)量異議處理。
勁諾水性不銹鋼軋制油擠壓性、冷卻性、潤滑性、抗酸堿性、揮發(fā)快、低油霧、粘度保持性、適用不銹鋼連軋機中央冷卻系統(tǒng)。