一、什么是淬火油：    

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。無(wú)論什么工件的淬火對(duì)淬火油的最基本的要求是淬火油性能的穩(wěn)定，尤其是淬火油的冷卻性能。淬火油是一種多組分的高分子有機(jī)化合物，隨時(shí)都在變化之中，因此對(duì)淬火油的現(xiàn)場(chǎng)管理就十分重要。淬火油的技術(shù)指標(biāo)很多，有理化指標(biāo)、冷卻性能指標(biāo)、抗氧化性能指標(biāo)、光亮性能指標(biāo)、飽和蒸汽壓等。在現(xiàn)場(chǎng)主要是控制淬火油的冷卻性能。按照SH 0564《熱處理油》的規(guī)定是：特性溫度、800-400℃的冷卻時(shí)間和800-300℃的冷卻時(shí)間。前兩項(xiàng)是淬火油的高溫區(qū)冷卻性能，后一項(xiàng)是淬火油的低溫區(qū)冷卻性能   

二、快速光亮淬火油特性：  

良好的冷卻性能 ：冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。    

良好的熱氧化安定性：淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。    

低粘度 ： 油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。    

水份含量低 ：油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)0.05%。  

高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)：淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。 

除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。  

三、淬火油分類(lèi)：        

(1)普通淬火油   

普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對(duì)較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤(rùn)滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于520℃，由800℃冷卻到400％的時(shí)間不大于5．0s。通常用于淬透性能夠達(dá)到的中小型FAG軸承套圈和滾動(dòng)體。       

(2)快速淬火油   

為了適應(yīng)熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機(jī)械強(qiáng)度，需要采用冷卻速度快的淬火油?？焖俅慊鹩褪窃诰剖灮鶟?rùn)滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化添加劑等調(diào)配而成的。油溫80cIC時(shí)其特性溫度不低于600℃，由8000C冷到400~C的時(shí)間不大于4．Os?？焖俅慊鹩涂商岣吡慵慊鸷蟮谋砻嬗捕群痛阌矊由疃龋岣卟牧系牧W(xué)性能，可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。   

(3)超(高)速淬火油   

超速淬火油具有相當(dāng)快的冷卻速度，比快速淬火油更快。該油是精制石蠟基潤(rùn)滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)制而成。油溫在800度時(shí)其特性溫度不低于585℃，由8000(：冷卻到400cC的時(shí)間比快速淬火油更短。生產(chǎn)中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。         

(4)分級(jí)淬火油   

淬火油的使用溫度將會(huì)影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運(yùn)動(dòng)粘度及工件變形。在80℃以下使用的淬火油稱(chēng)為冷淬火油。在80～ 200~C溫度區(qū)間使用的淬火油為熱淬火油，亦稱(chēng)為分級(jí)淬火油。由于熱淬火油是相對(duì)較高的溫度下使用， 它們是由精選的高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油配制而成，一般具有較高的閃點(diǎn)和粘度，并含有抗氧化劑，使其在惡劣工作環(huán)境下有較長(zhǎng)的使用壽命。生產(chǎn)中主要應(yīng)用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復(fù)雜的INA軸承套圈。      

(5)真空淬火油   

真空淬火油是用于真空條件下對(duì)加熱零件進(jìn)行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸汽壓較低．并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤(rùn)滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成，用于真空爐淬火冷卻。       

(6)快速光亮淬火油   

快速光亮淬火油是一種具有較強(qiáng)冷卻能力的光亮淬火油。該油是由石蠟基原油生產(chǎn)的潤(rùn)滑油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調(diào)配而成。油溫在80"C時(shí)其選擇性溫度不低于600℃，800℃冷到400℃的時(shí)間不大于4．5s，主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮。      

(7)機(jī)械油   

機(jī)械油是精制礦物潤(rùn)滑油。因?yàn)樵谳S承行業(yè)中仍有多數(shù)廠家在使用，故單列為一類(lèi)。   

選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮要處理零件的材質(zhì)、形狀、大小尺寸、變形、淬硬層深度、工藝、光亮度和采用的熱處理裝備等因素。   

優(yōu)良的淬火油是采用熱穩(wěn)定性高的精煉基礎(chǔ)油(一般為石蠟基)加上能提高使用性能和使用壽命的各種添加劑配制而成的。  

對(duì)于滾動(dòng)FAG軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中，應(yīng)防止珠光體類(lèi)型的轉(zhuǎn)變，以避免出現(xiàn)淬不透或局部出現(xiàn)屈氏體、軟點(diǎn)等缺陷。   

為此，淬火油冷卻速度要大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不宜過(guò)大，以免引起較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致開(kāi)裂和過(guò)大的淬火變形。

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