勁諾銅拉絲油，叫你如何使用
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發(fā)布日期： 2018.07.13
銅拉絲液使用過程中的常見問題：
1、斷線
當(dāng)斷線發(fā)生時，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等）。
2、細(xì)菌
水是細(xì)菌的載體，它們在一個合適的環(huán)境中生長非?？?，乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細(xì)菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細(xì)菌生長會引起乳化液不穩(wěn)定，有時導(dǎo)致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性。
基于上述原因，建議監(jiān)控細(xì)菌的生長情況。當(dāng)細(xì)菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。最好的預(yù)防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長，厭氧菌對系統(tǒng)最為危險。
3、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：
（1）厭氧菌；
（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；
（3）退火過程中有氧氣存在。
為避免此現(xiàn)象發(fā)生，拉絲液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護措施在最后退火過程中，將最為有效。
4、泡沫
一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段，終是存在著暫時起泡的現(xiàn)象，即使是設(shè)計尺寸合適的系統(tǒng)，而且使用了去離子水也還會增加產(chǎn)生泡沫可能性。
泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩(wěn)定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。
因此，防止空氣混入，應(yīng)采取以下措施：
（1）限制攪動；
（2）控制管路末端的溢流；
（3）保持液面高度，避免泵吸入口進入空氣；
（4）避免液槽設(shè)計尺寸過小，系統(tǒng)大小要合適；
（5）檢查泵的功能及密封狀況；
（6）檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。
勁諾CF800銅線拉絲潤滑劑特點：
1、出線光亮---油品潤滑效果好，拉制的線材表面光亮度高、無彩光；使成品線具有良好的表面狀態(tài)；
2、潔凈度高---良好的清洗能力能有效防止銅皂與銅粉在拉絲模上的
粘結(jié)和堵塞模孔，降低斷線率；且銅線光潔無粘附；
3、沉降性佳---細(xì)微銅粉快速沉降，保證給液穩(wěn)定無雜質(zhì)；
4、線徑穩(wěn)定---采用高分散性的潤滑劑添加劑，可有效避免拉絲過程中出現(xiàn)縮絲，因潤滑穩(wěn)定性不夠?qū)е碌臄嗑€情況，從而保證線徑穩(wěn)定；
5、抗氧化性優(yōu)異---銅線抗氧化能力好，可滿足工序間存放要求；
6、抗真菌性好---含高效抗真菌成分，有效抑制真菌
