金屬磨削工藝是靠切削、材料表面塑性變形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工藝方法。磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。對于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，一般均采用磨削的方法。下面簡單介紹下金屬磨削工藝的優(yōu)勢有哪些：

一、磨削工藝的常見類型

（1）按磨削精度劃分：粗磨、半精磨、精磨、鏡面磨削、超精加工.

（2）按進給形式劃分：切入磨削、縱向磨削、緩進給磨削、無進給磨削、定壓研磨、定量研磨.

（3）按磨削形式劃分：砂帶磨削、無心磨削、端面磨削、周邊磨削、寬砂輪磨削、成型磨削、仿形磨削、振蕩磨削、高速磨削、強力磨削、恒壓力磨削、手動磨削、干磨削、濕磨削、研磨、珩磨等.

（4）按加工表面劃分：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削).

二、磨削工藝的技術(shù)特點

（1）砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦大量的磨削熱。

（2）能獲得機床很高的精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。

（3）切削功率大消耗能量多。砂磨是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

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