油基切削液維護(hù)管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產(chǎn)生乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時清除。許多機(jī)床都有漏油問題，特別是滾齒機(jī)一類機(jī)床，因其結(jié)構(gòu)特點使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應(yīng)補(bǔ)加添加劑或更換切削油。

水基切削液

水基切削液的維護(hù)管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分(如堿值，醇胺含量)等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、抗菌能力變差。如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時應(yīng)及時用三乙醇胺等提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。

國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應(yīng)用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強(qiáng)的物質(zhì)，選用不當(dāng)還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應(yīng)用最好由切削液的供應(yīng)者負(fù)責(zé)或由其提供技術(shù)服務(wù)，協(xié)助用戶共同解決有關(guān)問題。

水基切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟(jì)收益。

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