熱門關(guān)鍵詞: 不銹鋼拉線油 揮發(fā)性防銹油 鋁合金切削液 刀具磨削油 抗磨液壓油
銅拉絲油是一種金工用油,也稱為銅拉絲液、銅拉伸油、銅拉拔油,是用于銅及其合金的拉拔工藝的一種助劑,具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等作用。銅拉絲液的使用常見問題及日常維護管理需注意哪些?
一、銅拉絲液使用過程中的常見問題:
1、斷線
當斷線發(fā)生時,原因可能是多方面的,據(jù)斷口形狀分析,一般可分兩類,一類是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷造成,二是在拉絲工序中的各種因素所造成,其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況(包括:濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等)。
2、細菌
水是細菌的載體,它們在一個合適的環(huán)境中生長非???,乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細菌可以侵蝕乳化劑,使之變成酸性成分,引起pH值下降。細菌生長會引起乳化液不穩(wěn)定,有時導致破乳,并伴有特殊的臭味,影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性。
基于上述原因,建議監(jiān)控細菌的生長情況。當細菌生長較多時,必須用殺菌劑加以控制。最好的預(yù)防措施是向液體中充氣,通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液,使厭氧菌停止生長,厭氧菌對系統(tǒng)最為危險。
3、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅,形成化合物:黑色的Cuo,Cu2O;紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因,可能有以下幾方面:
(1)厭氧菌;
(2)退火后在銅線上有一定的濕度存在;
(3)退火過程中有氧氣存在。
為避免此現(xiàn)象發(fā)生,拉絲液必須本身要含有抗氧化劑,以便防止銅線全部或部分黑化。防護措施在最后退火過程中,將最為有效。
二、銅拉絲液使用過程中的日常維護管理:
1、高速銅拉絲液使用濃度的管理:
(1)使用濃度過高,成本增加,混入雜油容易形成凝膠狀物質(zhì)而難于過濾;
(2)使用濃度過低,會發(fā)生加工性能上的問題,如:模具使用壽命縮短、產(chǎn)品精度不良,抗氧性下降等,進而導致由于防銹性能不足而產(chǎn)生機臺銹蝕,拉絲液易腐敗等問題的出現(xiàn);
(3)使用中拉絲液濃度的檢測方法:可用掌上型糖量計(折光儀)根據(jù)實際檢測出的折光度數(shù)乘以產(chǎn)品數(shù)據(jù)上提供的該產(chǎn)品的折光系數(shù),而得出實際使用中的工作液使用濃度(實際使用濃度=折光儀讀數(shù)×產(chǎn)品的折光系數(shù))。
2、使用中的高速銅拉絲液日常維護必須事項:
(1)準確掌握液槽容量和每日消耗量;
(2)配制新液或日常添加水或濃縮液,要求計量準確,濃度控制在工藝要求范圍之內(nèi);
(3)每天必須派專職人員不定時間的測量工作液的使用濃度、pH值、油溫、添加原液等數(shù)據(jù)都必須記錄,并存檔。
3、高速銅拉絲液的防銹、抗氧化管理:
假如拉絲液中含有多量磷酸根、氯離子、硫酸根等雜質(zhì),拉絲液易腐敗、變質(zhì)、潤滑防銹性能急劇下降;水基拉絲液只具有短期的防銹、抗氧化性能,若加工產(chǎn)品在工序間需停留時間長或氣候變化較大時,需要及時包覆防護膜處理等。
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