每池拉絲液在正常情況下使用壽命可達半年至一年，但前提是必須配備專人負責日常維護工作(例如檢測溶液的PH值、濃度，并根據(jù)實際的拉絲生產(chǎn)情況，及時補充原液及水，控制乳化液的使用溫度等)反之，如果沒有對其進行日常的維護、保養(yǎng)工作，拉絲液就容易發(fā)生物理作用及化學(xué)反應(yīng)，從而無法發(fā)揮其潤滑、清洗、抗氧化、冷卻等性能，甚至短期內(nèi)還會出現(xiàn)潤滑失效及乳化液失效的現(xiàn)象。

使用銅拉絲液應(yīng)注意的幾個問題：

(1)使用前應(yīng)先用酸度計(或PH試紙)檢測當?shù)厮|(zhì)的PH值，如發(fā)現(xiàn)當?shù)厮|(zhì)呈酸性，則應(yīng)以氫氧化鉀或少量氫氧化鈉中和，達到PH=7.0左右，才能進行調(diào)配工作，在調(diào)配過程中應(yīng)一邊加拉絲液一邊啟動循環(huán)泵，并根據(jù)油池體積的大小，循環(huán)2~4小時后，檢測溶液的PH值，正常情況下PH值達7.5~8.5即可。推薦使用濃度系數(shù)如表1所示：

(2)使用溫度與日常維護：銅拉絲油正常使用溫度為36℃~45℃，若溫度過高，會造成以下不良后果：①拉絲液內(nèi)有效成份容易揮發(fā)，損耗大;②溫度升高，銅離子活動加快，加速潤滑失效;③導(dǎo)體容易氧化、發(fā)黑、起斑點；④乳化液內(nèi)的油脂與銅粉結(jié)合成一種膠狀物，容易粘住塔輪或堵塞模眼，造成斷線。所以，遇到溫度過高的情況，就應(yīng)加裝冷卻塔或熱交換器，以降低乳化液的使用溫度。

(3)清洗、潤滑與過濾：許多企業(yè)為省事，無論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實這是一個誤區(qū)，選用拉絲液不能搞“一刀切”，而應(yīng)該“對癥下藥”。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提高溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現(xiàn)象。

另一個影響拉絲作業(yè)質(zhì)量的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而停機的機率，可采取以下措施：將油池分為“過濾池—沉淀池—使用池”三個池，池與池間留一個25cm×40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機，以80目~100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達到最佳的清洗、過濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測及保養(yǎng)拉絲液使整條生產(chǎn)生產(chǎn)線保持在最佳狀態(tài)，對于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少功率損耗、延長模具設(shè)備壽命、減銅粉末的產(chǎn)生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。