不銹鋼絲(或不銹鋼產(chǎn)品)，是由地球上有限的稀有合金元素以激素形式加入鋼基中，形成了不同特性的具有特殊性用途的實(shí)用產(chǎn)品。提高不銹鋼產(chǎn)品的資源再利用、具有經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的深遠(yuǎn)意義。

 常規(guī)的不銹鋼絲產(chǎn)品主要包括兩大類：盤狀和直條。通常不銹鋼絲(或不銹鋼產(chǎn)品)的認(rèn)定是按鋼的化學(xué)成分來劃分的。鉻提高鋼耐腐蝕性能的首要原因是鉻使鐵—鉻合金鋼的電極電位提高。當(dāng)鐵—鉻固溶體中鉻的原子含量達(dá)到12.5%（n/8，原子比）第一個突變值時，基體在FeSO4溶液中的電極電位由-0.56 V跳增至+0.2 V，通常把12.5%的原子含量作為不銹鋼的最低含鉻量，稱其為不銹鋼。這也只能說在干燥的空氣中有相對的耐腐蝕性，但不同的介質(zhì)中，應(yīng)有其它元素的加入，由此發(fā)展,列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼種達(dá)到143個之多（不包括各鋼廠根據(jù)特殊性要求所開發(fā)的企業(yè)內(nèi)標(biāo)鋼種，高溫合金，耐蝕合金，精密合金等鋼種）。然而，隨著世界氣候環(huán)境的變化、資源的不斷減少、人們生活質(zhì)量的提高，賦予不銹鋼絲(或不銹鋼產(chǎn)品)新的概念—清潔不銹鋼絲產(chǎn)品。根據(jù)清潔技術(shù)定義，指將綜合預(yù)防的環(huán)境保護(hù)策略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以期減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險。即在污染前采取防止對策，將污染物消除在生產(chǎn)過程之中，實(shí)行工業(yè)生產(chǎn)全過程控制。
1  不銹鋼絲生產(chǎn)
1.1不銹鋼絲生產(chǎn)流程
（1）盤狀鋼絲產(chǎn)品提供的工藝流程：盤條—表面氧化皮去除(化學(xué)方法)—拉拔—熱處理(固溶)—二次表面氧化皮酸洗—拉拔—檢驗—打包—入庫。
熱處理工序中奧氏體類鋼種為高溫固溶淬火(馬氏體和鐵素體為中溫盤元退火)。交貨狀態(tài)分冷拉、輕拉和軟態(tài)。
（2）直條鋼絲產(chǎn)品提供的工藝流程：盤條—表面氧化皮去除（化學(xué)方法）—拉拔—熱處理—二次去氧化皮—油拉（潤滑油小面縮輕拉拔）—矯直—定尺截斷—拋光—檢驗—包裝—入庫。
1.2  主要工序
不銹鋼絲生產(chǎn)主要由表面酸洗、拉拔和熱處理三個工序組成。三工序重復(fù)生產(chǎn)過程，工藝流程具有選擇性，分為大盤重(高速軋制)和小盤重(250軋機(jī)軋制)，次是奧氏體、馬氏體、鐵素體等不同組織的不銹鋼種，可進(jìn)行工藝流程變更。
1.2.1  酸洗工序
簡單且經(jīng)濟(jì)的方法是常規(guī)的化學(xué)去除法。不銹鋼氧化皮由不同的合金元素化合而成，去除的難易程度也不同，用簡單和單一的化學(xué)方法無法去除，因此采用組合酸洗法去除。組合酸洗法污染更嚴(yán)重，廢水處理也更為復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，酸液將產(chǎn)生有害氣體污染空氣，廢水污染地下水。對于規(guī)?；脑仙a(chǎn)企業(yè)，采用在線自動化表面清洗和廢水與有害氣體無污染集中處理，那么處于終端產(chǎn)品的眾多小企業(yè)，無能力也不經(jīng)濟(jì)地采取有效處理，形成了熵態(tài)分布污染源。
1.2.2  拉拔工序
為了順利實(shí)現(xiàn)拉拔(變形)，必須減少鋼絲基體與模壁之間的摩擦力。采取載體(涂層)潤滑技術(shù)。不銹鋼絲因表面化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與涂層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，難于形成牢固的涂層，常采用機(jī)械的方法，以掛灰，吸附，結(jié)晶進(jìn)行操作。有油石灰，石灰漿，鹽石灰，草酸鹽涂層和膠體石墨等，經(jīng)去水分處理而形成薄膜。潤滑劑分干質(zhì)和水質(zhì)，干質(zhì)有鈣質(zhì)和鈉質(zhì)，水質(zhì)有鈉質(zhì)，膠體石墨，液化石蠟。鋼絲表面去涂層處理才能成為產(chǎn)品。拉拔產(chǎn)生的污染為工作環(huán)境污染。
1.2.3  熱處理工序

不銹鋼絲在非真空熱處理爐退火(固溶)處理，其表面發(fā)生高溫氧化，由于不銹鋼是由幾種合金元素組成，每種合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，導(dǎo)致表面不均勻氧化，影響不銹鋼絲的表面質(zhì)量，公差不均，麻點(diǎn)和麻面。造成合金的無形損耗，浪費(fèi)資源。

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