攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入鉆好的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

要點(diǎn)：

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

（5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。

（7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，zui好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

（8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。

（10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

剛性攻絲

又稱“同步進(jìn)給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進(jìn)給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)中這方面所存在的問(wèn)題是，機(jī)床無(wú)法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機(jī)床所加工的螺紋與絲錐實(shí)際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對(duì)絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因?yàn)樵诮z錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動(dòng)的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因?yàn)橄私z錐上這些額外的軸向作用力。對(duì)傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問(wèn)題是，它們會(huì)引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動(dòng)到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動(dòng)器內(nèi)所用的壓縮行程更大。結(jié)果是攻絲深度較淺。

剛性攻絲的主要優(yōu)點(diǎn)之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補(bǔ)償?shù)慕z錐夾來(lái)實(shí)現(xiàn)較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。

攻絲加工中也需要專業(yè)的潤(rùn)滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強(qiáng)韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質(zhì)量與工作效率。同時(shí)抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，延長(zhǎng)模具使用壽命，保護(hù)工具，抑制黑色油泥的產(chǎn)生，不腐蝕工件；冷卻效果良好。

在攻絲中選擇適合的潤(rùn)滑劑很重要，在不需要清洗的場(chǎng)合，要用自凈性的攻絲潤(rùn)滑劑，對(duì)于難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。
螺栓螺母攻絲選擇好的攻絲液，試用工況對(duì)比：油性攻牙油采用杭州產(chǎn)，絲錐采用臺(tái)灣大寶，螺母內(nèi)徑20，工作時(shí)間:12小時(shí)/天，目前功牙效率平均每分鐘出8個(gè)，在等同條件工藝下，油性攻絲油加工4500個(gè)，水性攻絲液可以加工5200個(gè)。歡迎來(lái)電咨詢