磨削的實(shí)質(zhì)是工件被磨削的材料表層在無數(shù)磨粒瞬間的擠壓、切削、摩擦作用下產(chǎn)生變形而后成為磨屑，并形成光潔表面的過程。磨粒的形狀是很不規(guī)則的多面體，不同粒度號(hào)磨粒頂尖角多為90°~120°，并且尖端均帶有半徑rβ的尖端圓角。經(jīng)修整后的砂輪，磨粒前角可達(dá)-85°~-80°。因此，磨削過程與其他切削方法相比，具有自己的特點(diǎn)。

 （1）砂輪是由磨料和結(jié)合劑粘結(jié)而成的特殊的多刃工具，通稱磨具。在砂輪表面每平方厘米面積上有60~1400顆磨粒，每顆磨粒相當(dāng)于一個(gè)刀齒。磨粒是一種高硬度的非金屬晶體，它不但可以磨削銅、鋁、鑄鐵等較軟的材料，而且還可以加工各種淬硬鋼件、高速工具鋼刀具和硬質(zhì)合金等硬材料及超硬材料（如氮化硅）。

（2）砂輪具有較高的圓周速度，一般為30~80m/s，砂輪在磨削時(shí)除了對(duì)工件表面有切削作用外，還有強(qiáng)烈的擠壓和摩擦作用，在磨削區(qū)域，瞬時(shí)溫度可達(dá)1000°C左右。

（3）砂輪工作面經(jīng)過修整后，可以形成細(xì)微的刃口，以切除工件表面極薄的金屬層。但磨削做為精加工工序，也具有很高的金屬切除率（如強(qiáng)力磨削等）。

（4）磨削加工能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。加工精度通?？梢赃_(dá)到公差等級(jí)IT6~IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra0.16~1.25μm。如鏡面磨削工件表面的粗糙度為Ra0.01μm，工件表面光滑如鏡，尺寸精度和形狀精度可達(dá)1μm以內(nèi)。

（5）砂輪在磨削時(shí)還具有“自銳作用”，部分磨鈍的磨粒在一定條件下能自動(dòng)脫落或崩碎，從而使砂輪保持良好的磨削性能。

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