切削液，切削油
金屬加工廠家使用切削液加工金屬材料的過程中，經(jīng)常會說使用切削液加工后的金屬材料表面光潔度不理想。


其實，金屬材料使用切削液加工后光潔度差的原因有很多種情況，最常見的有以下幾種。

第一：加工工藝的問題，使用差誤的加工方法或者是刀具，也會引起光潔度差的問題，可以嘗試通過調(diào)整加工工藝或者是更換金屬刀具解決金屬材料使用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。

第二：加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑污染，造成表面光潔度問題，可以通過過來稀釋液的辦法解決。

第三：使用切削液的流量過低或者是因為定向噴射不好造成金屬表面光潔度不理想，出現(xiàn)這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統(tǒng)是否堵塞，然后進行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上、

第四：水質(zhì)的不穩(wěn)定和切削液性能不穩(wěn)定也會引起表面光潔度差的問題，可以考慮更換軟水和去離子的水進行切削液的配比稀釋。

第五：切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的解決辦法就是調(diào)整切削液的使用濃度。

因此：切削液的使用一定要引起重視，不能夠因為成本問題忽略切削液在機械加工中的重要性。質(zhì)量差的切削液會加劇刀具磨損隨度從而導致產(chǎn)品精度不好，經(jīng)常尺寸錯誤，導致產(chǎn)品報廢或者返工等問題，還會對表面粗糙度，美觀等造成影響。這樣一來加工成本反而會比用切削液的成本高出很多。