“在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，碎屑產(chǎn)生大量磨擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個(gè)油霧問題。而油霧的產(chǎn)生，會(huì)影響金屬加工車間的環(huán)境，也會(huì)對(duì)人的呼吸道健康產(chǎn)生影響，今天，本文將給大家提供一些方法去避免這個(gè)問題。

（一）金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理：霧化和蒸發(fā)
   1、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)固定及旋轉(zhuǎn)單元的激勵(lì)沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中。
   2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高于飽和溫度在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些空氣隨后以周圍空氣中的小液滴，或其他粒子為核心凝結(jié)形成油霧。
（二）金屬切削過程中可以 產(chǎn)生以下三類油霧
   1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵
   2、磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧
   3、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧
（三）切削液形成影響因素：
   1、由噴咀的形狀，大小，壓力影響：油噴咀的形狀大小孔數(shù)對(duì)噴液質(zhì)量，噴注形態(tài)，噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。
   2、切削液本身質(zhì)量的影響：除了切削液本身的性能，切削液粘度對(duì)油霧的產(chǎn)生影響是最為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當(dāng)然如果粘度過大，也會(huì)影響切削液的使用。
（四）解決方法
切削液廠家建議金屬加工使用一些環(huán)保切削液，油霧微量的切削液，微量潤滑油等等。最后金屬加工車間請(qǐng)做好車間內(nèi)通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的。