對于使用切削液廠商們來說，切削液在使用的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)生銹、起泡、起霧燈現(xiàn)象；一般情況下，這類現(xiàn)象是源于細(xì)菌的滋生而形成。而想要杜絕這些現(xiàn)象則需了解切削液中的細(xì)菌分類和生存習(xí)慣，在源頭上克制細(xì)菌的滋生，從而給切削液理想的使用環(huán)境。
 
切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。下面我們就來說說這三種細(xì)菌的習(xí)性以及危害：
1.      喜氧菌
習(xí)性：在富有氧氣的環(huán)境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和機(jī)床漏油中（尤其是導(dǎo)軌油）
  危害：大量存在會(huì)使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩(wěn)定   
2.     厭氧菌
習(xí)性：在無氧環(huán)境中容易滋生，多數(shù)存在于切削液中和機(jī)床漏油中
危害：消化切削液和機(jī)床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴(yán)重的臭雞蛋味道。嚴(yán)重影響工作人員呼吸道，還可能導(dǎo)致加工液的PH值下降，進(jìn)而造成生銹、加工業(yè)不穩(wěn)定等
 3.    真菌
習(xí)性：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會(huì)和喜氧菌爭奪氧氣，存在于機(jī)床的管道內(nèi)壁、噴嘴處
危害：會(huì)產(chǎn)生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業(yè)供給量減少、影響刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量
 解決辦法：
1. 使用殺菌劑
2. 保持切削液的ph值在8.5~9.5之間
3. 保持切削液濃度和殺菌劑成正比
4. 檢測水質(zhì)硬度
5. 提升濃度比例 
上面我們講了講關(guān)于造成切削液生銹、起泡、起霧的原因，那么對于這些問題又該怎么解決呢？
生銹
由于加工液均含有一定的防銹能力，有規(guī)定的使用濃度情況，一般可以滿足加工工序的防銹。生銹的原因包括以下幾點(diǎn)：
1.ph值下降導(dǎo)致濃度下降
2.工作也污染機(jī)床
3.潮濕的環(huán)境
解決方案
1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑
2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法
3.減少雜油污染
4.控制電位差 
泡沫
形成原因：
1.濃度偏高
2.水質(zhì)過軟
3.液位有偏差
4.噴嘴壓力過大
5.浮油物多 
解決方案
1.檢查和調(diào)整濃度
2.檢測ph值
3.調(diào)整油嘴的壓力大小
4.使用消泡劑
5.檢測水質(zhì)軟硬
6.郵箱液壓不低于80% 
起霧
水珠和油珠產(chǎn)生的氣化物懸浮在空氣中，稱之為起霧；產(chǎn)生原因：
1.機(jī)床系統(tǒng)含油量高，尤其乳化的液體會(huì)使加工液的表面張力降低，容易產(chǎn)生油霧；
2.油霧搜集器壞掉
3.攪動(dòng)大
 解決方案：
1.減少雜油
2.使用添加劑增加加工液的表面張力
3.檢查油霧收集器
4.盡可能使用含油量低的產(chǎn)品，同時(shí)保證油霧搜集器的正常工作
 殘留物
一般是指水分蒸發(fā)，殘留一些鈣、鎂等的化學(xué)沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成殘留物最難解決
原因：
1.濃度太高
2.一些有害的礦物質(zhì)聚集在一起
3.乳化液不穩(wěn)定
解決方案：常常清洗機(jī)床
皮膚發(fā)癢
解決辦法：
1.干活之前涂抹護(hù)手霜，下班后及時(shí)清洗手
2.防治工人把一些強(qiáng)堿的東西混入加工液中
3.盡量帶手套
4.加強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生
  使用壽命縮短-厭氧菌大于喜氧菌時(shí)，加工液的使用壽命會(huì)縮短
解決方法：
1.取出工業(yè)污染源，杜絕工業(yè)生活垃圾
2.稀釋的比例一定要把握好
3.保證乳化液暴露在空氣中
4.加工產(chǎn)生的鐵屑等要及時(shí)清理
5.保證操作工具的整潔