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切削液為什么會起泡

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2021.07.23
信息摘要:
切削液泡沫的產(chǎn)生會導(dǎo)致冷卻潤滑液失效,造成油槽容積的浪費。那為什么金屬切削液會出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象?怎么解決切削液起泡沫問題?

切削液有泡沫怎么辦

在使用切削液時,有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。切削液泡沫的產(chǎn)生會導(dǎo)致冷卻潤滑液失效,造成油槽容積的浪費,甚至?xí)a(chǎn)生更嚴重的后果。那加工過程中出現(xiàn)出現(xiàn)的泡沫都是切削液的問題嗎?為什么金屬切削液都會出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象?怎么解決切削液氣泡沫問題?下面我們一起來分析一下:

一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因主要有以下幾點:
1) 水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。
2) 流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。
3) 切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。
4) 切削液液槽容積過小,導(dǎo)致切削液靜置時間不足。
5) 系統(tǒng)設(shè)計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6) 水槽設(shè)計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
7) 偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。

切削液為什么會起泡

二、切削液泡沫怎么解決?

1) 在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2) 保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在設(shè)計水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

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