負(fù)荷
負(fù)荷大，應(yīng)選用粘度大或油性、極壓性好的潤滑油。反之，負(fù)荷小，應(yīng)選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機(jī)械運(yùn)動，容易破壞油膜，應(yīng)選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的錐入度較?。ㄝ^硬）的潤滑脂。

速度
速度高，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂；反之，則用粘度較大的潤滑油或用粘度較大的潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補(bǔ)足所有脂的機(jī)械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，最好選用稠度較大的3號潤滑脂；對一般轉(zhuǎn)速不太高的軸承來說，為了降低軸承的轉(zhuǎn)矩，特別是啟動轉(zhuǎn)矩，則盡可能選用低稠度的潤滑脂。

溫度
在高溫條件下，應(yīng)選用粘度較大、閃點(diǎn)較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或用熱安定性好的基礎(chǔ)油和稠化劑（鋰皂、負(fù)荷鈣皂、負(fù)荷鋁皂等）制成的滴點(diǎn)較高的潤滑脂。在低溫條件下，應(yīng)選用粘度較小，凝點(diǎn)低的潤滑油或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。溫度變化大的摩擦部位，應(yīng)選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂（如通用鋰基脂）。

潮濕
在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應(yīng)選用抗乳化能力較強(qiáng)的油性、防銹性能較好的潤滑油、脂，不能選用鈉基脂。

摩擦表面精度
表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的潤滑油、脂。反之，應(yīng)選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油、脂。

摩擦表面位置
在垂直導(dǎo)軌、絲杠上，潤滑油容易流失，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保持潤滑。

潤滑方式
在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，應(yīng)選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應(yīng)選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統(tǒng)中，為便于輸送，應(yīng)選用低稠度的1號或1號潤滑脂。

工業(yè)潤滑油在各行業(yè)的作用
潤滑油使用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：
1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；
2.冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；
3.密封，要求防泄露、防塵、防串氣；
4.抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；
5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
6.應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩沖沖擊及減震；
7.動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。