要點

1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔zhong心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

5）遇到攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，zui好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

攻絲攻牙液

剛性攻絲

又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產(chǎn)中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動器內(nèi)所用的壓縮行程更大。結(jié)果是攻絲深度較淺。

剛性攻絲的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償?shù)慕z錐夾來實現(xiàn)較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。

攻絲加工中也需要專業(yè)的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質(zhì)量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產(chǎn)生，不腐蝕工件；冷卻效果良好。

在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對于難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

勁諾水性攻絲液，適用于不銹鋼，碳鋼，鈦合金，鎳鉻合金等高硬度金屬材質(zhì)的擠壓攻牙，切削攻牙，鉆孔，鉸孔等工序使用，有效的潤滑極壓性能，又能大大緩解因為油性攻絲油后道清洗帶來環(huán)保壓力，也節(jié)約了后道處理人工成本，高極壓性能的勁諾水性攻絲液，有效延長絲攻壽命，提升螺紋精度及牙形飽滿程度，提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，不含植物油成分，去除黃袍隱患，保證設備精度，清潔干凈，人用人愛。