水性切削液和油性切削液哪個(gè)好？水性切削液和油性切削液有什么區(qū)別？今天不妨跟著勁諾切削液生產(chǎn)廠家一起來(lái)了解了解；

性能上而言，水性切削液除了冷卻性能和清洗性能較好以外，其它性能都不如油性切削液。尤其在潤(rùn)滑性上，油性切削液更為突出。水性切削液和油性切削液有什么區(qū)別？

水性切削液一般含有較多的表面活性劑（尤其是微乳切削液和乳化切削液），洗滌能力強(qiáng)，容易將切屑和污物帶走，但是這類切削液易產(chǎn)生泡沫，需添加抑泡劑；油性切削液潤(rùn)滑油較好，更能起來(lái)潤(rùn)滑刀具和工件表面的作用，并且起泡傾向小，一般情況下不需要添加抑泡劑。
工件被加工后，水性切削液的在其表面形成很薄的殘留附著層，對(duì)鋼鐵類的材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水蒸氣的同時(shí)存在的環(huán)境中可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；而油性切削液的殘留吸附層較厚而致密，能起到隔絕了氧和水蒸氣的作用，因此油性切削液防銹能力較好。

另外，一般來(lái)說(shuō)油性切削液腐蝕性較輕微，但如果含有活性添加劑，對(duì)銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水性切削液容易導(dǎo)致分層、漂浮、沉淀等問(wèn)題，在微生物作用下會(huì)發(fā)生腐敗變質(zhì)。水性切削液不加或不當(dāng)，使用壽命短。同時(shí)，水性切削液含有化學(xué)物質(zhì)較多，油品混雜，排放不便，而油性切削液，可再回收利用，處理簡(jiǎn)單。