選擇合適的產品及其正確使用

首先應根據工藝要求選擇合適的拉絲油。每種牌號的產品其配方設計特點不同，在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側重。選擇的原則一般考慮工藝和油品兩主面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握正確使用方法很重要。

使用中特別注意以下幾個方面：

（1）系統清洗 拉絲機及其集中供液系統的凈化完全可以通過使用適當的清洗劑來實現，特別是要注意清除附在糟壁上的生物膜。如果系統很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預處理。堿性加入會出現泡沫，因此應分至二至三個步驟添加。

（2）配液用水 最好使用軟水或去離子水配液。由于乳化液的組成大部分是水，水中的硬質成分會與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學反應，乳化劑的數量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩(wěn)定性影響很大。而且反應生成的鹽會附著銅線表面，影響后續(xù)加工，所以，配制用于拉細絲或漆包用線的乳化液時，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過100Χ10-6，則不應使用，因氯有較強的腐蝕性?？刂菩迈r水中的細菌含量也不容忽視，應確保無細菌帶入系統。微生物含量在102/ml足以污染乳化液，配液用水的電導率應低于800μ S/cm。

（3）工作溫度 控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下降。集中供液系統通常應使用冷熱交換器。建議使用溫度35℃---45℃之間。

維護和管理

乳化液的一些特性對使用效果極重要，基于此原因建議定期監(jiān)控以下指標：濃度；pH值；電導率；生物控制。具體控制數據范圍與拉絲油產品有關，以下涉及的數據為相關維護推薦值，僅供參考。

（1）濃度 使用濃度根據操作類型和油品特性確定，需要定期檢查（每天最好），維持該濃度值。濃度有兩種檢測方法；折光儀測定法（簡便近似）、乳化液分離法。

（2）pH值 pH值控制范圍：8----9。因乳化液直接與空氣接觸，空氣中含有氧氣、CO2，使乳化液由于氧化過程而酸化，pH值自然會下降。有細菌產生，pH也會下降。如果PH值過低，乳化液會變得不穩(wěn)定、破乳，甚至有拉絲模磨損斷線等問題發(fā)生。通常由于O2、CO2造成的pH值下降可由不斷添加新液來補償，在pH值下降原因不確定時，可用pH值調節(jié)劑來調整。

（3）電導率 乳化液不可能永久維持不變。隨著液糟內乳化液的碳酸化，水分蒸發(fā)，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多，僅由于蒸發(fā)損失造成鹽含量增加也使電導率提高。乳化液的不穩(wěn)定性與含鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。

（4）生物控制 乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫菌，它們會附著在銅線上，同時，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，這些菌類可能由空氣、水、系統殘留物及意外污染源，帶進系統。真菌、酵母菌及霉菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器污染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：1）總細菌含量；2）脫硫細菌；3）真菌；4）酵母菌及霉菌。根據檢測結果，如菌污染嚴重，應馬上采取措施，使用特定殺菌劑。