1 銅線拉絲斷線
當斷線發(fā)生時，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等）。
 
2 銅線拉絲氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：（1）厭氧菌；（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；（3）退火過程中有氧氣存在。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，銅線拉絲用乳化液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。
 
3 銅線拉絲泡沫
一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段，終是存在著暫時起泡的現(xiàn)象，即使是設(shè)計尺寸合適的系統(tǒng)，而且使用了去離子水也還會增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩(wěn)定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。
 
4細菌
水是細菌的載體，它們在一個合適的環(huán)境中生長非?？?，乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細菌生長會引起乳化液不穩(wěn)定，有時導(dǎo)致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性。基于上述原因，建議監(jiān)控細菌的生長情況。當細菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。預(yù)防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長。
 
5.在銅線拉絲過程中，銅線與拉絲模、導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應(yīng)用勁諾銅拉絲乳化油所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。同時，勁諾拉絲乳化油還具備：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩(wěn)定的理化性能。