由于手動(dòng)攻螺紋效率較低并且質(zhì)量也存在一定的問題，不適用于批量生產(chǎn)，所以在實(shí)際大批量生產(chǎn)中，主要是采用機(jī)攻螺紋。以保證工件攻螺紋的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但是在采用機(jī)攻螺紋過程中，也必xu正確地使用機(jī)器和工具，如果不能正確地使用機(jī)器和工具，也將影響工件上螺紋孔的加工質(zhì)量。

1.鉆床主軸的徑向跳動(dòng)，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)，如果攻削螺紋孔的精度較高時(shí)，主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm。
2.當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時(shí)，進(jìn)刀要輕，要慢。以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐。
3.當(dāng)攻不通的螺紋孔或螺紋孔的深度較深時(shí)，應(yīng)采用攻螺紋安全夾頭，安全夾頭能承受的攻螺紋切削力，必xu按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，攻螺紋切削力應(yīng)調(diào)整合適，以免斷錐或攻不進(jìn)去。
4.在絲錐切削部分長(zhǎng)度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時(shí)，將螺紋刮爛，當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時(shí)，可靠螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻螺紋，以免將牙型切瘦。
5.攻螺紋的切削速度非常重要，主要根據(jù)切削材料、絲錐的中徑、螺距、螺紋孔的深度等精度，以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)加工結(jié)果如何而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)，工件為下列材料時(shí)，其切削速度大致如下：
1)鋼材v=6～15m/min；
2)調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min；
3)不銹鋼v=2～7m/min；
4)鑄鐵v=8～10m/min。
在同樣條件下，絲錐直徑小取相對(duì)高速、絲錐直徑大取相對(duì)低速，螺距大取低速。
6.攻通孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
7.機(jī)攻螺紋時(shí)，切削液的選擇使用非常重要，對(duì)塑性材料來說，需保持足夠的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時(shí)，可采用菜籽油及二流化鉬等，豆油的效果也比較好。

勁諾潤(rùn)滑科技是緊固件攻絲攻牙潤(rùn)滑劑的源頭生產(chǎn)廠家，13年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，有油性攻牙油， 水性乳化攻牙液，水性半合成攻牙液，不斷絲錐，一攻到底，滲透潤(rùn)滑性好，性價(jià)比高，可OEM/ODM，代工貼牌，水性攻牙攻絲油可以大大節(jié)約生產(chǎn)綜合成本，深受市場(chǎng)客戶贊許，誠(chéng)招全國(guó)攻絲攻牙潤(rùn)滑油經(jīng)銷代理商，歡迎大家前來咨詢。公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，綠色環(huán)保廠家，歡迎來廠參觀。