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硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)及磨削油液選用

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2020.10.12
信息摘要:
硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)由于硬質(zhì)合金刀具材料本身硬度高,脆性大,導(dǎo)熱系數(shù)小,因而給刀具的刃磨,尤其是磨削余量較大的整體硬質(zhì)合金刀具的刃磨帶來很大困難…

硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)

由于硬質(zhì)合金刀具材料本身硬度高,脆性大,導(dǎo)熱系數(shù)小,因而給刀具的刃磨,尤其是磨削余量較大的整體硬質(zhì)合金刀具的刃磨帶來很大困難。其中包括:①刀具材料硬度高,要求有較大的磨削壓力;②刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)低,不允許產(chǎn)生過大的磨削熱量;③刀具材料脆性大,導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的可能性增大。

因此,硬質(zhì)合金刀具的刃磨既要求砂輪有較好的自銳性,又要求有合理的刃磨工藝以及良好的冷卻性。

在刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí),如果磨削溫度高于600 ℃,刀具表面就會(huì)產(chǎn)生氧化變色,造成不同程度的磨削燒傷,嚴(yán)重時(shí),會(huì)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。這些裂紋一般比較細(xì)小,裂紋附近磨削表面常有藍(lán)、紫、褐或黃等色相間的不同的鎢氧化物顏色。

硬質(zhì)合金刀具制造中磨削油液的選用

對(duì)于刀具制造商來說,在刀具制造過程中,除了需要考慮設(shè)備、砂輪等因素,還有一個(gè)不可忽視的問題,就是合理選擇磨削液與磨削油。

(1)磨削液的選擇。硬質(zhì)合金材料本身硬度較高且脆性較大,磨削加工溫度可達(dá)1000 ℃左右,但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走,8%隨工件帶走。對(duì)于應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液,其應(yīng)具備性能特點(diǎn)如下:①較好的潤(rùn)滑性能、極壓性能;②優(yōu)異的冷卻性能,可以及時(shí)沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪磨損的砂粒;③較好的抗泡性,確保磨削液在大流量和高速磨削狀態(tài)時(shí)不產(chǎn)生泡沫,有效保證冷卻性和清洗性;④有效防止鈷的析出。

(2)磨削油的選擇。與磨削液相反,使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫,而是通過提供高潤(rùn)滑性來減少熱量的產(chǎn)生。通常對(duì)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下:①采用具有更高閃點(diǎn)和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油,如氫化裂解基礎(chǔ)油或者合成基礎(chǔ)油,這樣在同等黏度條件下,可大大減少油品損耗,提高工作環(huán)境的整潔程度。②磨削油具有合適的黏度,保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方體系,如避免使用含硫和氯的極壓添加劑,防止磨削油對(duì)機(jī)床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕。

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