切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
水性切削液在使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)泡沫失控，這是一種有害現(xiàn)象。泡沫失控會(huì)帶來很多負(fù)面效應(yīng)：
1）目視感官體驗(yàn)差；
2）泡沫可能會(huì)溢出液箱，污染地面；
3）泡沫隔絕工作液和空氣接觸，加速腐??；
4）泡沫使細(xì)小的金屬屑附在液體表面，不利于過濾處理；
5）泡沫可能被泵吸入循環(huán)系統(tǒng)，造成切削加工部位供液不足、潤(rùn)滑不良，進(jìn)而引起刀具壽命短、加工表面質(zhì)量差；
6）持久的泡沫給清理液箱、換液帶來麻煩。
因此，使用方一般都會(huì)要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫應(yīng)當(dāng)在較短時(shí)間內(nèi)消失，液箱中泡沫始終保持較低水平。 
切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：
1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；
2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；
3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；
4）使用軟水配液。
 
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通常可采取如下幾種措施對(duì)泡沫進(jìn)行控制：
釜底抽薪
——優(yōu)化配方組合
通過優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。拋磚引玉
——添加消泡劑進(jìn)行控制
一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個(gè)別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。借刀殺人
——增加稀釋水硬度
對(duì)于軟水來說，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。
4）暗渡陳倉(cāng)
——降低過濾精度
消泡劑在使用中會(huì)因?yàn)檫^濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。
5）以逸待勞
——減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對(duì)起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。