淬火油作為一種冷卻介質(zhì)，在熱處理加工過程中起著至關(guān)重壓的作用。從鋼材的處理角度來講，淬火的首要目的是獲得更高的硬度，提高鋼材的機(jī)械性能，因此應(yīng)當(dāng)選擇冷卻速度較快的淬火油。那對于不同的工件材質(zhì)、工藝，該如何正確選擇合適的淬火油？

   要知道工件淬火后是否能達(dá)到所需要的硬度或淬硬層深度，主要受下列因素影響：

1、鋼材的性質(zhì)：奧氏體晶粒度，碳含量，合金元素，奧氏體化溫度，鋼中奧氏體化等溫轉(zhuǎn)變曲線（S曲線）“鼻子”的溫度和時(shí)間，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等。

2、工件的性質(zhì)：截面的尺寸，形狀。截面尺寸小則容易淬硬;而截面尺寸大則在相同的淬火油中不易淬硬。此外，還與工件的硬度要求、畸變量以及允許加工量有關(guān)。

3、淬火設(shè)備：淬火油槽有無加熱裝置，有無冷卻裝置，有無攪拌及噴射，有無淬火壓床及淬火機(jī)床，單件淬火還是堆淬，加熱氣氛等。

5、冷卻規(guī)范：淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀，淬火油的溫度，攪拌程度，冷卻時(shí)間等。

所以淬火油的選擇原則應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

①寧可快些，不可慢些。

②中碳鋼（45鋼）以上的鋼種選用快速淬火油。

③中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火油。

④淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。

⑤光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。

⑥減少畸變選用等溫分級淬火油。