磨削在曲軸加工過(guò)程中屬于最后的精加工工序，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)成品的精度、性能和使用壽命有著直接影響，在磨削加工中，磨削液除了具有潤(rùn)滑、冷卻和減少銹蝕的作用，還可以提高工件表面粗糙度。在曲軸的磨削過(guò)程中，油基磨削液和水基磨削液兩種磨削液均有使用。油基磨削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、磨屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的磨削液，其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但初期投資較高。水基磨削液以乳化液為代表，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。雖然水基磨削液初期投資低，但乳化液容易滋生細(xì)菌、霉菌和真菌等微生物，導(dǎo)致冷卻潤(rùn)滑效果下降。因此，各企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況來(lái)選擇適合自己條件的磨削液，來(lái)滿足生產(chǎn)需求。

日常使用和維護(hù)

1.磨削液使用

配置水基磨削液特別是乳化液時(shí)需要注意水質(zhì)和稀釋濃度。

一般情況下，不宜使用超過(guò)推薦硬度的水，因?yàn)楦哂捕鹊乃兴械拟}、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效、乳液分解，易出現(xiàn)皂化。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過(guò)程中易產(chǎn)生大量泡沫，極易發(fā)生液箱跑液現(xiàn)象，造成環(huán)境的污染。

磨削液使用前，要先計(jì)算出所使用磨削液原液的用量和用水量。在稀釋時(shí)，將全部用量的水倒入容器或者液箱內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，加入水和原液的順序不能顛倒。

2.磨削液的維護(hù)

延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的磨削液及合理的使用外，磨削液的維護(hù)也是非常重要的。磨削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

(1)確保液體循環(huán)線路的暢通，及時(shí)排除循環(huán)線路的雜物、鐵屑、霉菌粘液和砂輪灰等，以免造成堵塞。

(2)在磨削液的使用過(guò)程中，定期檢查細(xì)菌含量，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

(3)定時(shí)檢查磨削液pH值，有較大變化時(shí)需及時(shí)采取相應(yīng)措施。

(4)及時(shí)補(bǔ)加磨削液，由于磨削液在循環(huán)使用過(guò)程中因飛濺、蒸發(fā)以及工件的攜帶等會(huì)不斷消耗，因此需要及時(shí)補(bǔ)加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

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