為什么選擇沖壓：
在塑性加工領(lǐng)域中沖壓工序有很多，拉深，也稱拉延、沖壓、壓延等，是指利用模具，將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或?qū)㈤_口空心毛坯減小直徑，增大高度的一種機(jī)械加工工藝。磨床加工潤(rùn)滑非常重要，用拉深工藝可以制造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。與翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口等其他沖壓成形工藝配合，還能制造形狀極為復(fù)雜的零件。因此在汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程中，拉深工藝占有相當(dāng)重要的地位。

沖壓加工的要求：
1、 沖壓件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱 在圓周方向上，軸對(duì)稱沖壓件會(huì)進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工，這時(shí)的工藝性也是最好的。其它形狀的沖壓件，要盡量避免急劇的輪廓變化。
2、 沖壓件各部分尺寸比例要恰當(dāng)

應(yīng)該盡量避免設(shè)計(jì)凸緣和深度大的沖壓件，因?yàn)檫@類工件需要較多的沖壓次數(shù)。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合沖壓工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。工件凸緣的外廓最好與沖壓深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅沖壓困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。
3、 沖壓件的圓角半徑要合適

為了便于進(jìn)行成形和減少拉深次數(shù)，應(yīng)盡量增大沖壓件的圓角半徑。沖壓件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿足要求。

4、 沖壓件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮
多次沖壓的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣沖壓件的凸緣表面，應(yīng)允許有沖壓過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特殊要求時(shí)才能采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。

5、 沖壓件上的孔位要合理布置
在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行沖壓件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。

6、 沖壓件的尺寸精度不宜要求過高
沖壓件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，沖壓件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的尺寸需要注明保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。

7、沖壓油的選擇
在沖壓油的選擇方面除了要考慮沖壓油的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮沖壓油的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。沖壓油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是沖壓油存在的問題是閃點(diǎn)低，在沖壓成型時(shí)溫度高，易變形，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的沖壓油。

產(chǎn)品推薦：
勁諾 QF 303 揮發(fā)性銅材沖剪油、鋼帶沖壓油。本產(chǎn)品是由精制基礎(chǔ)油配合特殊復(fù)合添加劑調(diào)配而成的低黏度沖剪油。具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、冷卻性，而且揮發(fā)快、殘留少、氣味小。適用于銅片、鋁片、矽鋼片及鍍鋅片使用，已廣泛應(yīng)用于空調(diào)、電器、熱轉(zhuǎn)換器及空氣干燥機(jī)等工業(yè)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★揮發(fā)快，工件表面無殘留痕跡；潤(rùn)濕性好，免除油工序，直接降低生產(chǎn)成本；
★潤(rùn)滑性能好，保證高速?zèng)_床沖出工件無沖暴、擦傷，有效延長(zhǎng)模具使用壽命；
★高閃點(diǎn)，更安全，無毒無害，對(duì)操作者和環(huán)境無損害。

產(chǎn)品應(yīng)用：

★快干、潤(rùn)滑性好、不變色、無殘留、效率高，應(yīng)用于銅材沖剪、鋼帶沖壓等。
★303B 鋼帶沖壓油。
（本文出自勁諾潤(rùn)滑油-智能制造金屬切削液生產(chǎn)定制廠家,轉(zhuǎn)載需聲明.）